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標(biāo)題: PCB阻焊工序中常見品質(zhì)問題及解決方法 [打印本頁]

作者: 板兒妹0517    時間: 2018-4-26 16:24
標(biāo)題: PCB阻焊工序中常見品質(zhì)問題及解決方法
PCB設(shè)計行內(nèi)人都知道阻焊是印刷在PCB表面的一層油墨,它既起到絕緣作用,又起到保護銅面的作用,更起到美觀漂亮的作用,它就像穿在PCB外面的一件衣服,因此它的任何一點瑕疵都極易被發(fā)現(xiàn),所以阻焊也是所有工序中最易招致客戶投訴的工序。在PCB阻焊工序中,聰明老練的你也可能遇到各種各樣的品質(zhì)問題,下面給大家總結(jié)了一些常見問題的應(yīng)對措施,希望能給大家啟發(fā)和幫助。常見如下:

問題:滲透、模糊
原因1:油墨粘度過低。
改善措施:提高濃度,不加稀釋劑。
原因2:絲印壓力過大。
改善措施:降低壓力。
原因3:膠刮不良。
改善措施:更換或改變膠刮絲印的角度。
原因4:網(wǎng)板與印刷表面的距離間隔過大或過小。
改善措施:調(diào)整間距。
原因5:絲印網(wǎng)的張力變小。
改善措施:重新制作新的網(wǎng)版。

問題:粘菲林
原因1:油墨沒有烘烤干
改善措施:檢查油墨干燥程度
原因2:抽真空太強
改善措施:檢查抽真空系統(tǒng)(可不加導(dǎo)氣條)

問題:曝光不良
原因1:抽真空不良
改善措施:檢查抽真空系統(tǒng)
原因2:曝光能量不合適
改善措施:調(diào)整合適的曝光能量
原因3:曝光機溫度過高
改善措施:檢查曝光機溫度(低于26℃)

問題:油墨烤不干
原因1:烤箱排風(fēng)不好
改善措施:檢查烤箱排風(fēng)狀況
原因2:烤箱溫度不夠
改善措施:測定烤箱實際溫度是否達到產(chǎn)品要求溫度
原因3:稀釋劑放少
改善措施:增加稀釋劑,充分稀釋
原因4:稀釋劑太慢干
改善措施:使用相匹配的稀釋劑【請使用公司配套稀釋劑】
原因5:油墨太厚
改善措施:適當(dāng)調(diào)整油墨厚度

問題:印刷有白點
原因1:印刷有白點      
改善措施:稀釋劑不匹配 使用相匹配的稀釋劑【請使用公司配套稀釋劑】  
原因2:封網(wǎng)膠帶被溶解
改善措施:改用白紙封網(wǎng)

問題:顯影過度(測蝕)
原因1:藥水濃度太高、溫度太高
改善措施:降低藥水濃度和藥水溫度
原因2:顯影時間太長
改善措施:縮短顯影時間
原因3:曝光能量不足
改善措施:提高曝光能量
原因4:顯影水壓過大
改善措施:調(diào)低顯影水壓力
原因5:油墨攪拌不均勻
改善措施:印刷前將油墨攪拌均勻
原因6:油墨沒有烘干
改善措施:調(diào)整烘烤參數(shù),參見問題【油墨烤不干】

問題:綠油橋斷橋
原因1:曝光能量不足
改善措施:提高曝光能量
原因2:板材沒處理好
改善措施:檢查處理工序
原因3:顯影、水洗壓力太大
改善措施:檢查顯影、水洗壓力

問題:顯影不凈
原因1:印刷后放置時間太長
改善措施:將放置時間控制24小時內(nèi)
原因2:顯影前油墨走光
改善措施:顯影前在暗房內(nèi)作業(yè)(日光燈用黃紙包住)
原因3:顯影藥水不夠
改善措施:溫度不夠 檢查藥水濃度、溫度
原因4:顯影時間太短
改善措施:延長顯影時間
原因5:曝光能量太高
改善措施:調(diào)整曝光能量
原因6:油墨烘烤過度
改善措施:調(diào)整烘烤參數(shù),不能烤死
原因7:油墨攪拌不均勻
改善措施:印刷前將油墨攪拌均勻
原因8:稀釋劑不匹配
改善措施:使用相匹配的稀釋劑【請使用公司配套稀釋劑】

問題:上錫不良
原因1:顯影不凈
改善措施:改善顯影不凈幾個因素
原因2:后烘烤溶劑污染
改善措施:增加烤箱排風(fēng)或噴錫前過機清洗

問題:后烘爆油
原因1:沒有分段烘烤
改善措施:分段烘烤
原因2:塞孔油墨粘度不夠
改善措施:調(diào)整塞孔油墨粘度

問題:上錫起泡
原因1:顯影過度
改善措施:改善顯影參數(shù),參見問題【顯影過度】
原因2:板材前處理不好,表面有油污.灰塵類
改善措施:做好板材前處理,保持表面清潔
原因3:曝光能量不足
改善措施:檢查曝光能量,符合油墨使用要求
原因4:助焊劑異常
改善措施:調(diào)整助焊劑
原因5:后烘烤不足
改善措施:檢查后烘烤工序

問題:油墨變色
原因1:油墨厚度不夠
改善措施:增加油墨厚度
原因2:基材氧化
改善措施:檢查前處理工序
原因3:后烘烤溫度太高
改善措施:時間太長 檢查后烘烤參數(shù)

問題:油墨啞光
原因1:稀釋劑不匹配
改善措施:使用相匹配的稀釋劑【請使用公司配套稀釋劑】
原因2:曝光能量低
改善措施:增加曝光能量
原因3:顯影過度
改善措施:改善顯影參數(shù),參見問題【顯影過度】

問題:堵網(wǎng)
原因1:干燥過快。
改善措施:加入慢干劑。
原因2:印刷速度過慢。
改善措施:提高速度加慢干劑。
原因3:油墨粘度過高。
改善措施:加入油墨潤滑劑或特慢干劑。
原因4:稀釋劑不適合。
改善措施:用指定稀釋劑。

問題:油墨附著力不強
原因1:油墨型號選擇不合適。
改善措施:換用適當(dāng)?shù)挠湍?/font>
原因2:油墨型號選擇不合適。
改善措施:換用適當(dāng)?shù)挠湍?/font>
原因3:干燥時間、溫度不正確及干燥時的排風(fēng)量過小。
改善措施:使用正確的溫度和時間、加大排風(fēng)量。
原因4:添加劑的用量不適當(dāng)或不正確。
改善措施:調(diào)整用量或改用其它添加劑。
原因5:濕度過大。
改善措施:提高空氣干燥度。






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