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標題: 干膜工藝常見的故障及排除方法 [打印本頁]

作者: qq8426030 時間: 2014-6-26 16:27
標題: 干膜工藝常見的故障及排除方法

在使用干膜進行圖像轉移時，由于干膜本身的缺陷或操作工藝不當，可能會出現各種質量問題。下面列舉在生產過程中可能產生的故障，并分析原因，提出排除故障的方法。

　　1＞干膜與覆銅箔板粘貼不牢

　　原因解決辦法

　　1)干膜儲存時間過久，抗蝕劑中溶劑揮發。在低于27℃的環境中儲存干膜，儲存時間不宜超過有效期。

　　2)覆銅箔板清潔處理不良，有氧化層或油污等污物或微觀表面粗糙度不夠。重新按要求處理板面并檢查是否有均勻水膜形成。

　　3)環境濕度太低。保持環境濕度為50％RH左右。

　　4)貼膜溫度過低或傳送速度太快。調整好貼膜溫度和傳送速度，連續貼膜最好把板子預熱。

　　2＞干膜與銅箔表面之間出現氣泡

　　原因解決辦法

　　1)貼膜溫度過高，抗蝕劑中的揮發成分急劇揮發，殘留在聚酯膜和覆銅箔板之間，形成鼓泡。調整貼膜溫度至標準范圍內。

　　2)熱壓輥表面不平有凹坑或劃傷。注意保護熱壓輥表面的平整，清潔熱壓輥時不要用堅硬、鋒利的工具去刮。

　　3)壓輥壓力太小。適當增加兩壓輥問的壓力。

　　4)板面不平有劃痕或凹坑。挑選板材并注意前面工序減少造成劃痕、凹坑的可能。

　　3＞干膜起皺

　　原因解決辦法

　　1)兩個熱壓輥軸向不平行，使干膜受壓不均勻。調整兩個熱壓輥，使之軸向平行。

　　2)干膜太粘。熟練操作，放板時多加小心。

　　3)貼膜溫度太高。調整貼膜溫度至正常范圍內。

　　4)貼膜前板子太熱。板子預熱溫度不宜太高。

　　4＞有余膠

　　原因解決辦法

　　1)干膜質量差，如分子量太高或涂覆干更換干膜。膜過程中偶然熱聚合等。

　　2)干膜暴露在白光下造成部分聚合。在黃光下進行干膜操作。

　　3)曝光時間太長。縮短曝光時間。

　　4)照相底版最大光密度不夠，造成紫外光透過，部分聚合。曝光前檢查照相底版。

　　5)曝光時照相底版與基板接觸不良造成虛光。檢查抽真空系統及曝光框架。

　　6)顯影液溫度太低，顯影時間太短，噴淋壓力不夠或部分噴嘴堵塞。調整顯影液溫度和顯影時的傳送速度，檢查顯影設各

　　7)顯影液中產生大量氣泡，降低了噴淋壓力。在顯影液中加入消泡劑消除泡沫。

　　8)顯影液失效。更換顯影液。

　　5＞顯影后干膜圖像模糊，抗蝕劑發暗發毛

　　原因解決辦法

　　1)曝光不足。用光密度尺校正路光量或曝光時間

　　2)照相底版最小光密度太大，使紫外光受阻。曝光前檢查照相底版。

　　5)顯影液溫度過高或顯影時間太長。調整顯影液脫落及顯影時的傳送速度

　　6＞圖像鍍銅與基體結合不牢或圖像有缺陷

　　原因解決辦法

　　1)顯影不徹底有余膠。舊強顯影并注意1B影后的清件

　　2)圖像上有修版液或污物。修版時戴細紗手套，并注意不要使修版液污染線路圖像

　　3)化學鍍銅前板面不清潔或粗化不夠。加強化學鍍銅前板面的清潔處理和粗

　　4)鍍銅前板面粗化不夠或粗化后清洗不干凈改進鍍銅前板面粗化和清洗

　　7＞鍍銅或鍍錫鉛有滲鍍

　　原因解決辦法

　　1）干膜性能不良，超過有效期使用。盡量在有效內便用干膜。

　　2）基板清洗不干凈或粗化表面不良,干膜粘附不牢。加強板面處理。

　　4）曝光過頭抗蝕劑發脆。用光密度尺校正曝光量或曝光時間。

　　5）曝光不足或顯影過頭造成抗蝕劑發毛，過緣起翹。校正曝光量，調整顯影溫度和顯影速度。

　　6）電鍍前處理液溫度過高。控制好各種鍍前處理液的溫度。

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