我覺得可以檢測振動頻率，刀尖加工和刀尖斷裂之后在工件上面走的振動頻率應該不一樣，當然也需要去檢測對比看看差別大不大。

ningsy 發表于 2023-4-10 21:04
這個方法可行，就是工件和機床絕緣沒想到好辦法。要搞個非金屬夾具，但非金屬的強度總歸要差點

如果中間刀斷了，你是怎么恢復的，總不會扔了這個板子吧？ 另外不知你具體情況，絕緣可以用合適大小的特富龍管子查到螺栓上，擰扁，不行再加特富龍墊片

近距離聲音識別，判斷有沒有切削聲音。

快樂眼淚 發表于 2023-4-9 20:50
能不能做成電阻監測？把工件與主體框架絕緣，抬刀時間做成延時，如長時間監測不到阻值就說明斷刀了

這個方法可行，就是工件和機床絕緣沒想到好辦法。要搞個非金屬夾具，但非金屬的強度總歸要差點

非凡科技 發表于 2023-4-10 20:44
可以利用刀具與金屬牌接觸電阻檢測，至于你說的切削液那個導電肯定沒有金屬導電好，你可以試試這個不調查研 ...

測電阻是個好主意。至于規避抬刀我也有了辦法，就是抬刀下刀通常都在幾秒鐘之內完成，可以設定比如刀具和工件斷開20秒以上就認為斷刀。這樣也不用改g代碼了。最大的問題就在于工件和機床臺面的絕緣了，還沒想到好辦法。

可以利用刀具與金屬牌接觸電阻檢測，至于你說的切削液那個導電肯定沒有金屬導電好，你可以試試這個不調查研究是不行的

或者加個金屬探測儀傳感器，加在什么位置自己考慮。

anoob 發表于 2023-4-10 14:56
尖尖溫度變化大嗎

不大，基本是涼的。不能高溫，不然燒刀磨損的快。視情況還要加水（切削液）。

尖尖溫度變化大嗎

電機停止后會有慣性，刀頭斷了可能會改變，你可以試試，記錄慣性發電曲線。

加工刀具只有在大負載下才能折斷，所以可以加一個電流監測電路，當工作電流突然降到零安培時，可能表明刀具折斷了。

ningsy 發表于 2023-4-10 00:26
一個程序下來最少幾萬行，除非后處理程序自動給g代碼加斷刀檢測動作，靠人工加是不現實的。有這樣的后處 ...

其實很容易，搜索抬刀語句，然后保存現場位置，移動到檢測位置，再回來，用word寫幾句程序就可以。
另外，還有個想法，切削時溫度較高，能否裝個紅外測溫儀，就測刀尖溫度，長時間過低就報警，我覺得改裝個測溫儀就行了，就是不大好固定。

不僅僅只加工小銅牌，以后還想加工大點的工件，那種上機就是幾個小時起步。一般是靠人工值守，想研究個自動檢測的方法代替人工值守。

快樂眼淚 發表于 2023-4-9 20:50
能不能做成電阻監測？把工件與主體框架絕緣，抬刀時間做成延時，如長時間監測不到阻值就說明斷刀了

理論上可行，實操有難度。工件和機床臺面基本都是金屬螺栓壓板固定剛性連接，防止松動。再噴上切削液，切屑亂飛，不好絕緣。

glinfei 發表于 2023-4-9 17:44
要是不用實時檢測就容易，做個個光電檢測放旁邊，在G碼中定時加入過去檢測，順便給刀散熱。另外，抬刀時間 ...

一個程序下來最少幾萬行，除非后處理程序自動給g代碼加斷刀檢測動作，靠人工加是不現實的。有這樣的后處理器嗎？

能不能做成電阻監測？把工件與主體框架絕緣，抬刀時間做成延時，如長時間監測不到阻值就說明斷刀了

要是不用實時檢測就容易，做個個光電檢測放旁邊，在G碼中定時加入過去檢測，順便給刀散熱。另外，抬刀時間都不變化的，檢測長時間沒切割聲也行啊。

ningsy 發表于 2023-4-8 23:48
那個尖很細，30度0.2mm錐度平底銑刀。主軸電機現在用的是800w24000轉400Hz變頻主軸（實際應該用1.5kw或2. ...

電流檢測好像也有點道理，問題是程序中途有很多次抬刀啊，負載也會變化。如果設計成在程序抬刀的時候不檢測電流，這檢測系統就有點復雜了，還得跟程序G代碼耦合到一塊

有文章說用光電檢測刀尖的反光，我覺得業余條件很難實現。我希望簡單可靠成本低。在刀尖斷的時候雕刻聲音會變，但問題是抬刀的時候聲音也變；還有如果檢測聲音，多臺機在一起的時候，聲音混在一起怎么檢測？

npn 發表于 2023-4-8 22:35
加個電流傳感器，斷刀后電機啟動電流曲線可能會發生變化。

那個尖很細，30度0.2mm錐度平底銑刀。主軸電機現在用的是800w24000轉400Hz變頻主軸（實際應該用1.5kw或2.2kw，我現在是湊和用），刀尖斷對負載影響應該很小，況且主軸是獨立控制的，從雕刻開始啟動一直到程序結束，中間不會停。

加個電流傳感器，斷刀后電機啟動電流曲線可能會發生變化。