首先自制的簡易22槽喂料架，所使用的材料是復合木地板邊角料+大頭針。制作時，在復合木地板上鉆上三排0.7的小孔，孔列距8.9mm，行距15-20mm，孔深10-12mm，安裝大頭針時，先把大頭針剪成11-13mm長，只要尾段，然后再安裝，大頭針打入小孔，外露1mm，所有小孔中安裝進大頭針后，自制的簡易22槽喂料架就大功造成。
DIY過程中，有時候需要小批量焊接貼片電路板，過去用手工一個元件一個元件的焊，焊接效率比較低，有時候焊10多塊電路板，常常要耗費很長時間，后來在網上看到相關介紹，經過摸索，動手制作相關工具，找到了業余條件下小批量焊接貼片電路板的方法，這種方法焊接貼片電路板，費用比較少，不需要昂貴的回流設備，費用比較省，所有工具都可自己動手制作。下面由電子樂屋介紹一下用自制的工具小批量焊接貼片電路板的過程。下圖是用自己制作的微型加熱臺焊接貼片電路板的照片。微型加熱臺是自己制作的，用的是兩塊鋁板，加熱熱源是一把30W的內熱式電烙鐵。有效加熱面積80×35，特別適合焊接比較小的貼片電路板。小批量焊接貼片電路板的操作準備步驟如下：
1、制作漏印錫漿的模板，這里選用的配料是0.2-0.3MM厚的雙面敷銅板，這樣的板子厚度剛好合適，比較平整，不易變形，制作容易。貼片集成電路的焊盤用直徑0.9mm的鉆頭打孔，其它元件的焊盤用直徑1.2mm的鉆頭打孔，我打孔是用自己制作的雕刻機，直接從PCB文件中導出鉆孔文件進行打孔。下面兩圖就制作模板的情況。
雕刻機打孔的控制軟件
雕刻機打孔的過程 打好孔的模板 固定PCB板
固定好模板的情況
2、固定好模板，印刷錫漿，用真空吸筆貼裝好元件，進行焊接，下圖是貼裝好元件的電路圖在加熱臺上加熱完成焊的的圖片。
焊好的電路板
下圖是所用的到全部工具的合影
用復合木地板邊角料+大頭針制作的22槽喂料架
自己制作的微型加熱臺
自己制作的真空吸筆，材料是一個舊的真空泵+一段直徑5mm料的塑料管及報廢的一次性水筆 焊接好的貼片電路板板
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