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摘 要 本設計是對給定的模具產品圖進行沖壓模工藝分析和模具設計，在綜合考慮了經濟性、零件的沖壓工藝性以及復雜程度和精確度等諸多因素的基礎上進行沖壓工藝分析與計算的，并提出了合理的工藝方案和結構形式，介紹了模具設計中的排樣與送料方式和卸料與導向方式，討論了主要工作件間隙的確定和刃口尺寸及沖壓力的計算，并選擇合適的壓力機，設計中主要對模具工作部分尺寸進行計算和主要零部件的設計以及加工工藝的制定。 該模具提高了制件質量和生產效率，降低了模具成本，制件質量符合生產要求。
目 錄
引言 - 1 -
1止動片沖壓工藝分析及模具設計 4
1.1設計題目設計一止動片，零件圖如下: 4
1.2沖壓件工藝分析 4
1.3沖壓工藝方案的確定 4
1.4模具結構形式的確定 5
1.5排樣設計 5
1.6沖壓力的計算 7
1.6.1沖壓力 7
1.6.2卸料力 8
1.6.3頂件力 8
1.6.4模具總沖壓力為 8
1.7壓力中心的計算 8
1.8初選壓力機 10
2模具總體設計 11
2.1模具類型的選擇 11
2.2定位方式的選擇 11
2.3卸料方式的選擇 11
2.4出件方式 12
2.5確定送料方式 12
2.6導向方式的選擇 12
3模具工作部分尺寸計算 13
3.1 工作零件刃口尺寸計算 13
3.1.1沖載間隙分析 13
3.1.2 落料模具工作零件刃口尺寸計算 13
3.1.3沖孔模具工作零件刃口尺寸計算 14
3.2.卸料裝置中彈性元件的計算 15
3.2.1 卸料塊的設計 15
3.2.2彈性元件橡膠的設計 15
4主要零部件設計 18
4.1工作零件的結構設計 18
4.1.1凸凹模 18
4.1.2落料凹模 18
4.1.3沖孔凸模 21
4.2其它模具零件結構尺寸 23
4.2.1卸料板的設計 23
4.2.2墊板設計 24
4.2.3固定板設計 26
4.3 模架的選用 27
4.3.1上、下模座的設計 28
4.3.2導柱、導套及模架的選用 29
4.4其它標準零件的選用 32
4.4.1模柄的選用 32
4.4.2導料銷 33
4.4.3卸料螺釘的選用 33
4.4.4定位零件 33
4.4.4推件裝置 34
5壓力機的校核 37
6模具的裝配總圖 38
7模具主要零件加工工藝的制定 39
7.1落料凹模加工工藝過程 39
7.2沖孔凸模加工工藝過程 39
7.3凹凸模加工工藝過程 40
7.4凸模固定板加工工藝過程 41
7.5凸凹模固定板加工工藝過程 42
7.6卸料板加工工藝過程 43
7.7凸凹模墊板加工工藝過程 44
7.8沖孔墊板加工工藝過程 45
8總結 46
謝詞 47
參考文獻 48
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沖壓模具畢業設計-止動片沖壓工藝分析及模具設計.DOC
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2017-5-31 14:08 上傳
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